Von der ersten Idee zum fertigen Bauteil

von | Mai 5, 2023 | Aktuelles, Über uns

Unser CNC-Laser zeigt, was er kann

Der eigene CNC-Maschinenpark ist aus unserem Arbeitsalltag kaum noch wegzudenken. Selbst kleinste Bauteile können im Handumdrehen dank modernster Technik nach unseren Vorstellungen erstellt werden. In einem Beispiel nehmen wir Sie mit auf die Reise von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil.

Gebraucht wird ein kleines Bauteil, welches an unseren Abfallsammlern der Reihe „Genius“ verbaut werden soll. Es handelt sich um eine Anschweiß-Lasche, in die eine Feder eingehakt wird. Um Kosten und Zeit zu sparen, hat Michael Schraven, Produktionsleiter der Edelstahlfertigung, ein entsprechendes Bauteil entwickelt.

Die ersten Arbeitsschritte
im Büro

Erster Schritt hierbei: Das Bauteil in der CAD-Software SolidWorks entwickeln und gestalten. Als nächstes folgt die Überlegung, welches Material für die Umsetzung am besten geeignet ist. In diesem Fall haben wir uns für Quadratrohr entschieden. Es wird nur eine geringe Anzahl an Laschen benötigt. Trotzdem können diese beim Quadratrohr materialsparend angeordnet werden, damit möglichst wenig Material verschwendet wird.

Im nächsten Schritt wird die Datei für die Software des Lasers erstellt. Jetzt kann man bereits mithilfe der 3D-Ansicht erahnen, wie das fertige Bauteil später aussehen wird. Das Programm ermöglicht
sogar eine Simulation des späteren Laservorgangs. Die fertigen Dateien werden nun zum Laser übermittelt. Bei unserem Gerät handelt es sich um den LT 5.1 der Firma BLM.

Weiter in die Edelstahlfertigung

Es folgt ein Ortswechsel vom Schreibtisch in unsere CNC-Halle zum Rohr-Laser. Dieser wird nun vorbereitet und das entsprechende Material eingelegt. Und schon kann es los gehen: Ein Knopfdruck und der Laser beginnt mit seiner Arbeit. Präzise und blitzschnell werden die Formen ausgelasert.

Nach Fertigstellung trennt der Laser das Werkstück vom übrigen Quadratrohr ab und es wird über ein Förderband aus dem Laser transportiert. Die kleinen Bauteile sind über Mikrostege mit dem
Werkstück verbunden und können nach Bedarf herausgetrennt werden. Zum einen würden die kleinen Teile sonst in der Absaugung der Maschine landen und zum anderen ist so eine ordentliche und übersichtliche Lagerung möglich.

Wir fertigen auch für Sie!

Unsere CNC-Maschinen werden zum Großteil für unsere eigenen Produkte eingesetzt. Beispielsweise werden hier die Rohre für unsere Abfallsammler vorbereitet. Bei freien Kapazitäten werden aber auch Fremdaufträge angenommen.

Hier einige Hinweise dazu: Auf unserer Anlage wird ausschließlich Edelstahl verarbeitet. Gefertigt wird aus Längen von min. 3.000 mm bis max. 6.100 mm. Querschnitte bis 120 mm (Rundrohr) und bis 100 x 100 mm (Quadratrohr) können zu Zuschnitten mit einer maximalen Länge von 4.500 mm gefertigt werden.

Bei Interesse oder Anfragen wenden Sie sich gerne direkt an Michael Schraven.